1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。抛丸机的操作规程：操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。插入式振动器安全操作规程1.插人式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，以免发生触电事故。3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能是软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。5.长期闲置的振动器起用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5MH，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保护装置器。6.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。7.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直自然地沉人混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。不能用力硬查或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体硗拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。—8.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久健长度增长时，应及时修复或更换。9.振动器在使用时应注意棒壳，软管和接头的^封性，避免水浸人。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动日1，可用碳水烘烤振动棒，但不能用烈火烘烤或沸水冲烫。10.振动器在使用中如果温度过高，须停机降渴，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，冷却后再使用。11.工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果手工提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。12.作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。抛丸机安全操作规程日期：2011-08-30--------------------------------------------------------------------------------抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。首先需要遵循抛丸机安全操作规程，接下来工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；3、启动除尘器风机；4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；5、抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；9、抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。10、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；11、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；12、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；13、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；14、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。不知道有用没有.设备运行中，操作人员对抛丸机设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。操作人员必须对抛丸机设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。工作结束，立即将抛丸机电源开关切断，以免使抛丸机设备处在运行。并清理好工作场地。对于干式复合机的操作，必须严格按操作规范进行操作，避免出现安全事故，现在把干式复合机安全操作规程发布如下：1.操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。2.将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。3.无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。4.基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向皱纹；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。5.张力调整可分别调节：卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。6.工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向皱纹，由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹，则应及时调整。