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如何面对天然气管道内表面抛丸机处理的正确工艺方法!

来源:盐城海润抛丸机有限公司发布时间:2016.08.07 11:11:54 关注:196

天然气管道是用来输送天然气最基本的单元,根据除锈防腐技术方面的要求,对于天然气管道的内表面要进行除锈防腐处理,首先需要抛丸机处理,再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大,一般情况下每根管道的长度在7.5米以上,臂道内径采用常规的设备和加工工艺,均下能满足除锈防腐技术要求的抛丸处理.我们对国内外此类件的加工方法作了大量的凋研后,设计了加工此类件的专用的抛丸机设备和制定了加工工艺.彻底解决了除锈防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求.

1、管道内表面的抛丸处理工艺:

抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲.切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和基其他污物。工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象,可以提高50%的疲劳强度,其抗腐蚀性应力也提高近一倍,表面硬度也得到大大提高.还可以消除焊缝的内应力。鉴于抛丸处理以上的优点.对于天然气管道内表面的除锈防腐技术要求,我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理,一方面清除内表面的氧化应等杂质,另一方面可以改善工件表面的物理性能,大大提高了管道内表表面的除锈防腐性能:

2、钢管内壁抛丸机:

2.1、钢管内壁抛丸机的工作原理:
由于天然气管道长度较长,采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求,我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。

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抛丸机的工作原理为悬梁与导向头7和喷头6联接一体后,悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆12实现悬梁的上下运动.另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动;喷头6自身带有电机作高速的旋转运动,喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域,将喷丸高速甩出,同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动,实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象,为了尽量减少悬梁的振动,我们设计了导向头7.导向头既可以在作回转运动的同时,也可以作轴线方向的滚动(外侧有14个小滚轮)。在管道的两端均有吸风箱,它们可以将弹丸从管道内吸出,特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱(上有接户外的吸尘装置的管道).在排气分离丸箱内作风和弹丸的分离处理.弹丸回落到回丸线27上(回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成).将弹丸回送到送丸系统10的位置,通过提丸装置将弹丸再送至送丸皮带14上,从而实现了弹丸的回收和输送、该设备采用PLC控制。

2.2、钢管内壁抛丸机的主要参数:
加工管道内径:500-I000mm; 加工管道长度:<10m:
悬梁中心高:600- 1400mm; 导向头外径:&900mm:
喷头旋转速度:2750 - 2900rad/min; 并给速度:0-10m/min;
管道旋转速度:0 40rad/min; 送丸皮带速度:0一216m/min
回丸皮带速度:0 - 216m/min:

3、管道内表面抛丸处理加工方法及参数:

西气东输天然气管道的内表面抛丸处理,通过辅助设备将天然气管道放置于托盘上,调节悬梁的高度,对中悬梁与管道的中心.锁紧悬梁上的高度调节螺母,根据抛丸处理的技术要求.调节合适的进给速度、管道旋转速度和提、送、回丸皮带速度,进行对管道的内壁抛丸处理。
在加工过程中推荐的参数如下:
弹丸的型号选用材质为钢丸的九号15(丸径1.5mm)HRC= 45—52
进给速度:0. 6m/min 管道旋转速度:30rad/min 送丸皮带速度:30n-/min

4、结论:

通过对西气东输天然气管道的内表面抛丸处理的实验使用,抛丸处理后的管道内表面质量完全符合除锈防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机已经应用到西气东输项目中,大大缩短了加工周期,提高了生产效率,节约了加工成本,填补了国内在管道内表面喷丸处理方面没有国产设备的空白。

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